丰田生产方式TXT下载_丰田生产方式txt

2024-11-23 04:26:20

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我喜欢丰田开发的油电混合动力车——普锐斯，使用两年了，很爽，虽然其貌不扬，却省油、符合环保精神。但其销售市场的质量问题导致频频汽车召回；作为全球榜样的“丰田生产方式”也遭到质疑。庞大召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。

过该，在过去五年内丰田节约了将近100亿美元，大量成本缩减，让零部件商在质量环节无力苛求，零部件如何不出问题？其三、管理与规模不匹配。丰田是家族控制的企业，职业经理人需要看着丰田家族的眼色行事，言听计从，虽然每个CEO都想在自己任内迅速做出成绩，短视行为不可避免，创新乏力；其四、雇佣员工终身制，曾是丰田成功的企业文化却使丰田一方面工厂外迁，另一方面本土继续保留大量员工，缺乏企业活力和创造力在所难免；其五、零部件体系封闭。与通用、福特等强调零部件供应商之间的残酷淘汰不同，丰田愿意保证零部件企业的合理利润，保证他们持续成长。当……

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中文版序一

学习TPS，振兴CPS

天津大学管理学院院长、教授

中国机械工程学会工业工程分会主任齐二石

大野耐一先生的《丰田生产方式》可以说是世界制造业史上的一大奇迹，这本著作诞生以来，立即风靡全球，被奉为圭臬。作为丰田生产方式鼻祖，大野耐一被誉为“日本企业复活的教父”。该荣誉至今无人能及。

日本人缔造的丰田生产方式（TPS—Toyota Production System），引起了美国制造业的震惊，震撼性地冲击了美国人塑造的“福特式生产方式”。即便是极为低调内敛的大野耐一，对于自己这本源于第一工作现场的生产管理作品，也极为自信，他说：“如果亨利?福特一世仍然在世的话，必定用类似于丰田生产方式的管理模式。”美国人在震惊之余，开始反思和学习。麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”，说它“是一种不做无用功的精干型生产系统”。美国通用汽车利用加州与丰田的合资公司，间接地学习TPS真髓；福特汽车则取把丰田（美国）公司的员工……

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第二章--准确读解基本概念

第一节管理进步的脚印--看板管理

看上去是一张张小卡片的看板，其背后却是管理进步的脚印。

"丰田生产方式"实际是长期'试行错误'的最终产物，而"看板"则代表了人类与问题之间的关系，是人类进步的重要方式。

有人说"看板管理仅仅是丰田生产方式的一种手段"；

也有人说"看板管理就是丰田生产方式的精髓"。

我说"精髓论者难以将看板管理真正地有效落实，手段论者将难以获得本应收获的成果"。

既不正确，也不错误的观点

一提到丰田生产方式，许多人会立刻联想到"看板管理"。这样一种"丰田生产方式等同于看板管理"的看法，既不能说它正确，也难以否定它为错误。

按照日本能率协会的解释，丰田生产方式是在"彻底消除浪费"、"让制造过程合理化"、"持续提高效益必须作为判断一切工作的基准"等理念下，历经了长期"试行错误"的过程而最终形成的产物。